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通過一起停用煤氣管道爆炸事故，分析事故發(fā)生的原因，從煤氣管道中怎樣形成爆炸性混合物及明火來源兩方面進(jìn)行分析，從安全管理、設(shè)備管理及定期檢查等多方面提出預(yù)防措施。  

　　1事故簡要經(jīng)過  

　　2003年1月13日5時5分，通往某廠發(fā)電分廠的2#電動閘閥與4#閘閥之間的煤氣管道，在停用的狀態(tài)下，發(fā)生了猛烈的爆炸，長約30m、直徑600mm的管道被全部炸飛，幸好此時路上行人較少，沒有發(fā)生人身傷害（爆炸的煤氣管道下面是行人馬路）。  

　　2事故原因分析  

　　眾所周知，在有限空間內(nèi)存在可燃物質(zhì)、空氣和明火（或高溫）是產(chǎn)生燃燒爆炸的三個基本要素。從該廠錳鐵高爐（2座82m3高爐）通往發(fā)電分廠1#鍋爐的2#電動閘閥與4#閘閥之間的煤氣管道，在停用的狀態(tài)下，之所以會發(fā)生猛烈的爆炸，經(jīng)仔細(xì)調(diào)查分析后，認(rèn)為主要有如下原因。  

　　2.1 爆炸性氣體混合物的形成  

　　1月11日8時，該廠發(fā)電分廠1#鍋爐因故停燒高爐煤氣（2#鍋爐早已停燒）。從錳鐵高爐至發(fā)電分廠1#鍋爐的煤氣管道（包括2#電動閘閥與4#閘閥之間的煤氣管道）理應(yīng)用蒸汽徹底吹掃管道內(nèi)的剩余煤氣。但有關(guān)煤氣操作人員卻麻痹大意而沒用蒸汽吹掃，僅打開了煤氣管道上的放散管放散剩余煤氣。因此，2#電動閘閥與4#閘閥之間的煤氣管道內(nèi)仍然積留著一部分剩余煤氣。同時，外界空氣卻在煤氣放散過程中進(jìn)入煤氣管道內(nèi)。同時，由于1月13日凌晨3時許，該廠軋鋼分廠加熱爐要燒焦?fàn)t煤氣。而徹底斷焦?fàn)t煤氣流向上述停用煤氣管道的5#閘閥關(guān)閉不嚴(yán)，使焦?fàn)t煤氣滲漏到2#電動閘閥與4#閘閥之間的煤氣管道內(nèi)。于是，在停用的2#電動閘閥與4#閘閥之間的煤氣管道內(nèi)，既積了高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣，也有了空氣，逐漸形成了爆炸性混合氣體。  

　　2.2 明火的來源  

　　發(fā)電分廠雖然于1月11日停燒了高爐煤氣，但仍然在用煤加熱，使1#鍋爐處于保溫狀態(tài)。而且，在煤氣爆炸前，發(fā)電分廠1#鍋爐煤氣燒嘴前的煤氣管道上，尚未設(shè)備切斷水封；2#電動閘閥已被焦油等粘結(jié)卡住，關(guān)閉后閘門離閥底尚有150mm的空隙）。雖然2#電動閘閥與4#之間的煤氣管道內(nèi)的爆炸性混合煤氣處于低壓狀態(tài)，但仍然有可能使混合煤氣通過2#電動閘閥的空隙流向1#鍋爐煤氣嘴處（煤氣嘴的開閉器是蝶閥，也不可能完全關(guān)死）。由于可燃?xì)怏w有燃燒延伸性的特點，即在瞬間能快速延伸燃燒幾百米的特性，使明火從1#鍋爐煤氣嘴處沿著煤氣管道迅速無阻地延燒到2#電動閘閥與4#閘閥之間的煤氣管道處，于是此處的煤氣管道遇到明火，爆炸性混合氣體就發(fā)生了猛烈的爆炸。  

　　3預(yù)防措施  

　　預(yù)防煤氣爆炸，應(yīng)根據(jù)發(fā)生爆炸的條件，采取消除發(fā)生爆炸存在條件的技術(shù)措施，防止爆炸。該廠針對產(chǎn)生這次煤氣爆炸的原因，認(rèn)真進(jìn)行了分析討論，提出了以下幾項預(yù)防措施。  

　?。?）停用的煤氣管道一定要用蒸汽吹凈管道內(nèi)的剩余煤氣。操作人員萬萬不能麻痹大意而疏忽這一步驟，必須嚴(yán)肅認(rèn)真執(zhí)行煤氣操作規(guī)程。  

　?。?）在加熱爐煤氣燒嘴前的總煤氣管道上，必須設(shè)置切斷水封，以在煤氣停用后，切斷火源與煤氣管道的連通，防止煤氣管道因吹掃不凈或其他使用中的煤氣管道因閥門滲漏而可能發(fā)生煤氣延燒而造成的爆炸事故。  

　?。?）煤氣管道上的設(shè)備要定期進(jìn)行檢查。煤氣管道系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備（主要指閘閥、蝶閥、切斷水封、排水器等）實行經(jīng)常性維護和定期檢修制度，以保證閥門無滲漏和使用系統(tǒng)內(nèi)的一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。  

　　（4）采取安全保護措施。在煤氣設(shè)備及煤氣管道的特定位置上，設(shè)置必要的安全閥（防爆膜），達(dá)到安全保護的目的。防爆膜的功能是當(dāng)爆炸發(fā)生時，防爆膜首先破裂，將爆炸壓力釋放掉，以保護煤氣管道或設(shè)備免受爆炸沖擊而損壞。