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摘要：介紹了一起高突工作面瓦斯燃燒事故的處理過程，對引燃火源進行了分析，并總結(jié)了處理事故的經(jīng)驗和教訓(xùn)，提出防范措施。

    關(guān)鍵詞：綜采工作面；瓦斯燃燒；事故分析；防范措施

    平頂山煤業(yè)(集團)公司八礦于1966年建井，1981年2月西翼一期工程投產(chǎn)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力300萬t/a，礦井采用一對豎井、主要石門開拓單水平上下山同時開采，對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。礦井主要可采煤層有丁5.6、戊9.0、己15、己16.17三組四層(自上而下)，總厚度為11.6m。煤層均有自燃傾向性和煤塵爆炸性，自燃等級鑒定為自燃礦井，煤塵爆炸指數(shù)為25.47%~35.31%，自然發(fā)火期6～8個月，礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井。

    2003年10月7日，八礦己-12100綜采工作面發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故。在現(xiàn)場直接滅火失敗的情況下，采取了封閉己-12100采面的措施，同時采用2臺制氮機持續(xù)向火區(qū)注氮氣，并利用瓦斯抽放管對火區(qū)進行間斷換氣，且在己二大巷向采面上隅角打高位鉆孔注水。11月27日，又對火區(qū)進行了縮封處理，拆除了風(fēng)巷外段原有的密閉，準備進入采面上隅角處，但風(fēng)巷距采面約40m處有一冒頂，隨后在冒頂外22m處新建一道泡沫密閉，并利用高位鉆孔向火區(qū)注水。截至12月30日，已向火區(qū)注氮氣142萬m3，大巷注水1688m3，高位鉆孔注水1000m3，置換火區(qū)氣體70萬m3，使火區(qū)逐漸趨于穩(wěn)定。12月25日，決定啟封火區(qū)。

    1 事故發(fā)生經(jīng)過

    2003年10月7日19點35分，在機尾干活的工人發(fā)現(xiàn)從106架后掩護梁側(cè)護板與風(fēng)巷封閉墻交接處采空區(qū)側(cè)噴出火焰，用水管和機尾的滅火器進行直接滅火，同時向井上調(diào)度室匯報，調(diào)度室安排礦救護隊員下井滅火。隨后成立了搶險救災(zāi)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，及時制定了具體的滅火方案。

    2 處理經(jīng)過

    1)第一階段(封閉階段)

    ①直接滅火。采面上隅角9日19：35噴出火焰后，在直接滅火中，20：20和20：54左右又各出現(xiàn)1次噴火，火勢不穩(wěn)定，時大時小并上下游動，滅火效果差，到23：00時，風(fēng)巷內(nèi)煙霧大，能見度只有25m，風(fēng)流中CO體積分數(shù)為5.6×10-5，火勢有增大趨勢。

    ②封閉。經(jīng)指揮部研究，決定對該采面進行封閉。密閉規(guī)格為板閉＋防爆墻(厚2m)＋木段密閉(1m)；封閉方法，先打板閉留口(0.8m3)，緊靠板閉打黃土防爆墻，并留相同大小的口，機、風(fēng)巷同時施工，然后同時封閉機、風(fēng)巷留設(shè)的板閉口和防爆墻口，封好口后及時撤離現(xiàn)場。封閉工作完成時間：機巷8日12：00，風(fēng)巷12：40。

    16：15，救護隊員下井準備施工木段密閉時，發(fā)現(xiàn)機巷防爆墻上部被瓦斯沖擊渡崩開(第1次)，上部被崩開最大高度1.5m，黃土袋被拋出最遠約10m，板閉上部的板全部掉落。當(dāng)時風(fēng)巷煙霧太大看不清無法進入。17：25指揮部研究，對火區(qū)采取一拆(拆開邊切眼內(nèi)的擋風(fēng)墻和板閉)、二堵(封閉機、風(fēng)巷被沖垮的密閉)、三注(向封閉區(qū)內(nèi)注入氮氣)措施處理。19：05重新打上機巷板閉，開始打防爆墻，此間曾出現(xiàn)救護隊員的帽斗被沖擊波吹掉。21：21機巷防爆墻重新打好，23：59救護隊員匯報，機巷防爆墻又被摧垮約2，3(第2次)。隨后采取措施：第一，對采面繼續(xù)減風(fēng)，將己二下延?；叵虏坑谰蔑L(fēng)門打開，使風(fēng)流短路，以增加己-12100采面回風(fēng)側(cè)壓力，減少采空區(qū)漏風(fēng)；第二，在進風(fēng)膠帶巷打2道風(fēng)門，減少向采面供風(fēng)；第三，邊切眼擋風(fēng)墻全部拆除。以上工程完成后，邊切眼過風(fēng)16003/min，采面進風(fēng)量由100m3/min降至40m3/min，減少了火點供氧。此間又發(fā)生了第4，5，6次爆燃。

    10日6：00檢查，風(fēng)巷密閉處CO體積分數(shù)為5.0×10-3、CH4為0.8%、CO為0.8%、溫度為70℃，并有白煙。重新施工機巷防爆墻，防爆墻厚度4m，外加4根戧柱，此間從14：00至21：45，每隔40～45min出現(xiàn)1次爆燃現(xiàn)象。風(fēng)巷防爆墻厚度3m，外加4根戧柱，12日1：501檢查，風(fēng)巷密閉上幫CO為3.0×103、CH4為9.5%、CO2為0.8%、溫度為60℃，密閉處煙霧時大時小。為減少密閉漏風(fēng)，決定對機、風(fēng)巷密閉噴漿堵漏。

    2)第二階段(滅火階段)

    ①注氮。上述過程中，井上下正在準備注氮系統(tǒng)，12日21：10兩臺制氮機開啟，流量為1200m3/h。對火區(qū)注氮后，風(fēng)巷密閉內(nèi)O2和CO體積分數(shù)迅速下降，溫度48℃并下降很慢，CH4體積分數(shù)上升(最大達56.5%)。

    ②釋放氣體。為了降低火區(qū)內(nèi)的溫度和CH4體積分數(shù)，利用上隅角抽放管釋放火區(qū)氣體，從10月20日至12月20日，釋放了25次，共釋放火區(qū)氣體70萬m3，但降低火區(qū)內(nèi)溫度和CH4體積分數(shù)的效果不明顯。